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  • 超高強(qiáng)度切割鋼絲是如何生產(chǎn)出來的?
  • 本站編輯:杭州富陽裕紅線材制品有限公司發(fā)布日期:2021-04-17 11:17

切割鋼絲工藝流程:


切割鋼絲的生產(chǎn)流程與簾線用鋼絲相同,只是切割鋼絲的規(guī)格范圍比簾線用鋼絲(φ0.15~0.38mm)更小,對(duì)鋼絲尺寸精度、抗拉強(qiáng)度均勻性要求更高,對(duì)表面潔凈度和鋼絲的平直度要求更嚴(yán)。切割鋼絲半成品的生產(chǎn)流程與制繩鋼絲和彈簧鋼絲相同,成品需要先鍍黃銅后拉拔,也有用直進(jìn)式拉絲機(jī)先拉拔幾道次,然后再鍍黃銅。

國(guó)內(nèi)切割鋼絲生產(chǎn)企業(yè)按設(shè)備配置情況可分為兩類,一類全流程配置,從盤條一直生產(chǎn)出成品,江蘇興達(dá)鋼簾線、河南恒星科技、湖北福星和貴州鋼繩等均屬該類企業(yè)。另一類只配置成品拉絲機(jī),從簾線廠采購(gòu)鍍好銅的鋼絲(俗稱“黃線”)生產(chǎn)成品鋼絲,全成電機(jī)、張家港蘇閩等地方或私營(yíng)企業(yè)多屬這類企業(yè)。


從生產(chǎn)工藝流程可以看出,切割鋼絲的生產(chǎn)可分為3部分:粗拉、中拉和成品拉拔:

1、粗拉。將φ5.5mm盤條先進(jìn)行表面處理,包括清除表面氧化皮、涂上合適的涂層、烘干后采用直進(jìn)式拉絲機(jī)、干式潤(rùn)滑劑,用7個(gè)道次拉到φ3.0mm。目前國(guó)內(nèi)多選機(jī)械除氧化皮、在線清洗、硼砂涂層、烘干、拉拔的工藝路線。該工序要點(diǎn)是表面氧化皮必須去除干凈,拉拔過程中鋼絲表面不應(yīng)產(chǎn)生劃傷。


2、中拉。鋼絲先進(jìn)行鉛淬火處理,此時(shí)要注意工藝控制,使鋼絲顯微組織細(xì)化,全部轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w,力學(xué)性能達(dá)到均勻一致(抗拉強(qiáng)度同批差小于30MPa)。中拉用10個(gè)道次直接拉到成品前尺寸φ1.45mm。因總道次壓縮率加大,必須采用附著和潤(rùn)滑效果更好的磷化涂層。該工序首次對(duì)鋼的顯微組織進(jìn)行調(diào)整,應(yīng)配以檢測(cè)和監(jiān)控手段,加強(qiáng)對(duì)抗拉強(qiáng)度均勻性的監(jiān)控。中拉過程中要對(duì)模具、潤(rùn)滑劑、拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格控制,徹底改善鋼絲表面質(zhì)量。


3、成品拉拔。拉拔成品前鉛淬火處理的目的是對(duì)鋼絲顯微組織進(jìn)行精細(xì)調(diào)整,獲得片間距更小的索氏體組織(或托氏體、下貝氏體組織),嚴(yán)格地說應(yīng)根據(jù)化學(xué)成分調(diào)節(jié)鉛淬火工藝才能達(dá)到預(yù)期效果。電解酸洗和鍍黃銅是為較高道次壓縮率拉拔做準(zhǔn)備,該工序是技術(shù)含量高,設(shè)備(包括擴(kuò)散爐)配置水平起決定性作用的工序,不少企業(yè)寧可花大價(jià)錢也要引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備是值得的。目前國(guó)內(nèi)多采用兩步法鍍黃銅,先鍍銅,后鍍鋅,再通過熱擴(kuò)散處理形成黃銅。熱擴(kuò)散處理時(shí),比較外層黃銅中的鋅發(fā)生氧化,形成氧化鋅薄膜,不利于濕式拉拔,必須用磷酸進(jìn)行清洗,使之轉(zhuǎn)化成磷化膜,暫且也稱為磷化。


4、鋼簾線因?yàn)閶少F而稱為制品中的“皇后”,而切割鋼絲比鋼簾線更嬌貴,所以成品鋼絲在清洗、復(fù)繞、封裝(多選用真空封裝)各工序不可掉以輕心。